精梳毛紗生產(chǎn)過(guò)程，首先是原毛準備：從棉羊身上剪下的稱(chēng)之為原毛。

由于原毛夾雜有各程生理雜質(zhì)和生活環(huán)境中的污物，不能直接投入毛紡生產(chǎn)，因此，采用一系列化學(xué)及機械的方法去除雜質(zhì)，以達到毛紡生產(chǎn)的要求。這一系列的處理過(guò)程就是羊毛的初步加工。

加工后的羊毛纖維被稱(chēng)為洗凈毛。

原毛準備的生產(chǎn)工藝過(guò)程為：選毛─→開(kāi)毛─→洗毛─→烘毛。對含雜較多的原料還需經(jīng)過(guò)炭化工序，以除去洗凈毛中的植物性雜質(zhì)。

1.選毛 為了合理地使用原料，做到優(yōu)毛優(yōu)用，對進(jìn)廠(chǎng)的原毛，按其品質(zhì)或工業(yè)用毛標準及各類(lèi)產(chǎn)品的實(shí)際要求，進(jìn)行分支或分級，并去除羊毛中的雜質(zhì)和疵點(diǎn)毛，一般由人工來(lái)完成。

2.開(kāi)毛 經(jīng)過(guò)分揀的羊毛大多為塊狀，纖維間纏結較緊，不利用洗毛和除雜。這樣，必要在洗毛之前，用開(kāi)毛機對原毛進(jìn)行開(kāi)松和除雜，以提高洗毛效率和洗凈毛的質(zhì)量。

3.洗毛

洗毛的目的是要洗手毛纖維上的羊毛脂、羊汗和砂土、污垢等，而其中關(guān)鍵是對羊毛指的洗滌。采用的方法是加入含有洗滌劑的洗液、使其到羊毛脂污垢層的縫隙中，降低污垢層與毛纖維的結合力，使污垢層脫離羊毛表面，轉移到洗液中。同時(shí)，被剝離、的羊毛脂，把污垢雜質(zhì)懸浮于洗滌液中，不再回到羊毛纖維上，以達到洗凈的目的。常用的洗滌劑主要是皂堿和合成洗滌劑。在洗槽還需利用機械作用，對羊毛產(chǎn)生推動(dòng)、擠壓和水沖，以提高其去污的效率。

4.烘毛

經(jīng)洗毛加工的洗凈毛，雖經(jīng)壓水輥壓，一般仍含有40左右的水分，進(jìn)行烘干處理才能貯藏或運輸。烘干是在能產(chǎn)生一定流速和溫度的循環(huán)空氣的烘干機上進(jìn)行的，使羊毛表面的水分汽化，達到快速干燥的目的。目前工廠(chǎng)都采用開(kāi)洗烘聯(lián)合機，完成開(kāi)毛、洗毛、烘毛工作，以洗凈毛。

5.炭化

原毛中的某些植物性雜質(zhì)，如草刺、樹(shù)葉、蒿葉等與羊毛纏結緊密，在開(kāi)毛、洗毛工序不易完全去除。為保證后道工序的加工質(zhì)量，需增加一道去草工序，即采用機械或化學(xué)的方法較地去除雜質(zhì)。機械去草是通過(guò)機械梳松羊毛，分離雜質(zhì)。其缺點(diǎn)是去草不穩底，對纖維的長(cháng)度損傷交大，已很少采用。利用化學(xué)作用進(jìn)行去草的方法稱(chēng)為炭化。該方法的原理是針對羊毛耐酸而植物性雜質(zhì)不耐酸的特性，將含草毛通過(guò)硫酸溶液、再烘干、烘烙、使草雜成為易碎的炭質(zhì)，使之從羊毛中分離出去，達到除雜的目的。